די פּראָדוקטן פֿוןבאַאָפּענג פיטנעסדעקן א ברייטע קייט און פארמאגן אויסגעצייכנטע פראפעסיאנאליזם און טעכנישע שטארקייט. די הויפט פראדוקטן פוןבאַאָפּענג פיטנעסשליסן איין הויך-קוואַליטעט פּו האַנטלען, גלאָק פּלאַטעס און שטאַנגען, אאז"וו. צווישן זיי, איז דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון האַנטלען די מערסט קאָמפּליצירטע און די קראַפֿטמאַנשיפּ איז די מערסט פּינקטלעכע. עס איז קערפֿוליק געשמידט אין זעקס שטרענגע סטאַגעס און מיט אומצאָליקע קליינע דעטאַלן.
שריט 1: מעטאַלווערק פאַבריקאַציע: רוי מאַטעריאַל שניידן
די פּראָדוקציע פֿון דעם באַל קאָפּ איז דער ערשטער שריט אין דער פּראָדוקציע פֿון דער האַנטעל.פֿיטנעסניצט 45# שטאָל און, באַזירט אויף די אָרדער ספּעציפֿיקאַציעס, ניצט אַ מעטאַל באַנד זעג מאַשין (B-33, מיט קיל וואַסער און לובריקאַנט בוימל) אָדער אַ מעטאַל קייַלעכדיק זעג מאַשין (בוימל-געקילט) פֿאַר פּינקטלעך שניידן און מאַטעריאַל באַזייַטיקונג. דערנאָך, די אייַזן קערן איז פּאַזישאַנד אויף אַ דעדאַקייטאַד מאַשין און דאַן בויערט. דער נאָרמאַל לאָך דיאַמעטער איז 29.5 מילימעטער, און נאָך פרעסן, עס איז פּינקטלעך רידוסט צו 30 מילימעטער. אַרבעטער שטרענג קאָנטראָלירן די בויער אַקיעראַסי, נעמען אַ דורכשניטלעך פון 1-2 מינוט פּער שטיק, און קאָנטראָלירן איינער דורך איינער צו ענשור אַז די לאָך דיאַמעטער איז נישט אָפסעט. נאָך קאַמפּלישאַן, די ינער (R2-3 ווינקל) און ויסווייניק (R4-5 ווינקל) טשאַמפערינג פון די אייַזן קערן איז דורכגעפירט. דעם שריט ימפּרוווז באַטייטיק די אַנטי-פאַל און טראָגן קעגנשטעל פון די פאַרטיק פּראָדוקט. אין דער זעלביקער צייט, בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, עס איז קאָנטראָלירט צי די פּילקע קעפּ שנייַדן אַוועק זענען אין די קייט און צי זיי טרעפן די וואָג רעקווירעמענץ.
שריט 2: אויבערפלאַך באַהאַנדלונג: זאַמדבלאַסטינג פּראָצעס
די קוגל קעפּ נאָך דעם ווי זיי דרילן דאַרפֿן דורכגיין אַ זאַמדבלאַסטינג באַהאַנדלונג. אין אַ פֿאַרזיגלטער מאַשין, וועט דער הויך-גיכקייט שטראַל פֿון אייַזן זאַמד פּאַרטיקלען שנעל אַראָפּנעמען די ראַסט און בוימל פֿלעקן אויף דער מעטאַל ייבערפלאַך, שאַפֿנדיק אַ גראָבע ייבערפלאַך פֿאַר די קוגל קעפּ. דער ציל איז צו באַדייטנד פֿאַרגרעסערן די אַדכיזשאַן און קאָנטאַקט שטח צווישן דעם אייַזן קערן און דעם פֿאַרפּאַקטן מאַטעריאַל, יסודותדיק פֿאַרהיטן די ריסן אָדער אָפּטייל פֿון דער אַדכיסיוו שיכט בעת נוצן.
שריט 3: פֿאַרזאַמלונג: נאָענט פּאַסיק
דער האַנטל וואָס איז דורכגעגאַנגען עלעקטראָפּלייטינג פֿאַר ראַסט פאַרהיטונג איז ענג צוגעפּאַסט מיטן קויל קאָפּ קערן. די פֿאַרבינדונג צווישן די קאָמפּאָנענטן ווערט דערגרייכט דורך די ינטערפיראַנס טאָלעראַנץ קאַלקיאַלייטיד פּינקטלעך, ריזאַלטינג אין אַ ענגע פּאַסיק וואָס איז אָן קיין נאָט און דאַרף נישט קיין וועַלדינג, מאַכנדיג עס אַזוי סטאַביל ווי אַ שטיין.
שריט 4: וואולקאניזאציע פראצעס: מאטעריאל באדעקן
די האַלב-פאַרטיקע פּראָדוקטן נאָך אַסעמבאַלינג וועלן אַרייַן אין דער וואולקאַניזאַציע פּראָדוקציע ליניע. צי עס איז די הויך עלאַסטיסיטי און טראָגן-קעגנשטעליק CPU, די דעליקאַט ריר TPU, אָדער די טראַדיציאָנעל פאַרלאָזלעך גומע קאָוטינג, די רוי מאַטעריאַלס וועלן זיין פּינקטלעך צוגעקלעפּט צו די אייַזן קערן אין אַ פורעם מיט ספּעציפיש טעמפּעראַטור און דרוק. בסוף, אַ האַנטעל-פאָרמיק הויפּט גוף מיט קלאַפּ קעגנשטעל און קישן פּראָפּערטיעס וועט זיין געשאפן.
שריט 5: פערזענליכע קאַסטאַמייזיישאַן: לאָגאָ פּראַסעסינג
מיר, לויט די קונה'ס באדערפענישן, ניצן טעכנאָלאָגיעס ווי לאַזער גראַווירונג, UV דרוקן, און פורמען צו לייגן די בראַנד לאָגאָ, וואָג אָנווייַזונג, אאז"וו אין דער באַשטימטער פּאָזיציע פון די האַנטל.
שריט 6: לעצטע קוואַליטעט דורכקוק איידער שיפּינג
פֿאַר יעדער האַנטעל פּראָדוצירט דורך באַאָפּענגפֿיטנעס, עס מוז דורכגיין שטרענגע אינספּעקציעס איידער עס ווערט געשיקט. חוץ די גרונטלעכע טשעקס פֿאַר אויסזען, גרייס און וואָג, נעמט עס אויך אריין די נויטיקע זאַלץ שפּריץ און טראָפּן קעגנשטעל טעסטן. נאָר פּראָדוקטן וואָס טרעפן אַלע קוואַליטעט קאָנטראָל סטאַנדאַרדן קענען ווערן פּאַקידזשד און געשיקט.
אין קורצן, די פּראָדוקציע פון באַאָפּענגפֿיטנעס'sהאַנטלען איז אַ ענג פֿאַרבונדענער און פּינקטלעכער פּראָדוקציע פּראָצעס. פֿון דער אויסוואַל פֿון רוי מאַטעריאַלן, פּינקטלעכער פּראָצעס ביזן לעצטן טעסטינג, יעדער שריט האט קלאָרע סטאַנדאַרדן און קוואַליטעט רעקווייערמענץ, וואָס גאַראַנטירט די פֿאַרלעסלעכקייט, האַרטקייט און פּראָפֿעסיאָנעלע פאָרשטעלונג פֿון די פּראָדוקטן, און טרעפֿט די באַדערפֿנישן פֿון יעדן קונה.
פּאָסט צייט: יאַנואַר-04-2026
